水泥助磨劑的功效主要體現在那些方面？

　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產量。伴隨水泥細磨的下降，出現物料粘球、粘磨、團聚現象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現象的產生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現象的產生。由于粉磨阻力降低，產量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環負荷降低50%~100%。

3.降低出磨水泥溫度。水泥經粉磨后溫度升高，其原因一是研磨體撞擊、摩擦產生熱，這種熱可以通過優化磨機參數（級配、填充率、研磨體幾何形狀等）降低；二是微裂紋愈合、顆粒團聚、細顆粒與研磨體及襯板黏結，使水泥顆粒的表面能轉變為熱能，這部分能量是可以通過助磨劑的作用降低的。

　　4.改善水泥顆粒級配，進而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后，通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒，實現在混合材摻量相同的情況下， 3~30μm的顆粒增加3%~6%，減少水泥需水量及混凝土坍落度經時損失，利于混凝土耐久性和 28天強度的增長。

　　　　5.節能降耗，減排利廢。增強型助磨劑在保持水泥強度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產水泥時的能源和資源消耗；另一方面，它可以減少二氧化硫、氮氧化物等廢氣的排放，既有經濟效益，又有環境效益。假設按我國14億噸水泥產能來算，節約6%的熟料，1年就是6000萬噸，相當于可以少建20條日產1萬噸的水泥生產線。

　　6.水泥顆粒分散性好，可以解決散裝水泥卸不干凈的問題。